压铸脱模剂技术参数以及性能

　　压铸脱模剂详细介绍

　　压铸脱模剂适用于铝、、锌合金系列压铸产品，目前已经广泛应用于汽车、电信、摩托车、家电等行业。而铝合金压铸脱模剂是压铸生产生产厂商必不可少的助剂。所以掌握铝压铸脱模剂应用技术十分必要。由于压铸制品的体积，产品，型号、尺寸各不相同、结构复杂程度不同、而且对于汽车、电信、摩托车、家电等行业用途不同、所以加工要求也不同，对压铸脱模剂的要求也就各不相同。如果压铸商用到不好的压铸脱模剂不但生产出来的产品质量不好、还有可能在生产的过程中危害操作人员的身体健康、根据以上几点、大多数压铸脱模剂厂家都不敢粗心大意、很多压铸脱模剂厂家对此总结一下几点对各行各业的压铸脱模剂使用方法分析出以下几点供大家参考。

　　压铸脱模剂技术参数:

　　外观：牛奶状白色乳液。密度：0.97g/ml PH值：6.8-7.5粘度（25℃）：20mpas。

　　压铸脱模剂 应用原理:

　　由于铝、、锌合金材料的事加热熔化(铝熔点660.4℃)，在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔内注射适当的压铸脱模剂 。如果比较粘膜的模具可以喷出一至二次、在不粘膜的情况下就喷出少量的脱模剂即可、这样不但可以保证生产出的产品丰满光泽。还可以保证操作人员的人生安全。

　　压铸脱模剂 应用领域:

　　锌合金压铸脱模剂适用于机械、汽车、灯饰、IT产品外壳等锌合金压铸件的脱模。

　　压铸脱模剂 使用要求:

　　1、油。作为金属间隔离的有效材料，有机硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。

　　2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

　　3、乳化液。选择合适化剂乳化硅油，防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

　　4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。挥发物无烟，无毒，不污染环境，无损操作人员健康。

　　压铸脱模剂 产品性能:

　　1、无积碳性能——模具及铸件表面不产生积碳或氧化皮，不影响后续电镀、喷涂等表面处理。

　　2、脱模性能强——压铸脱模剂 喷涂到模具表面上，有效成分立刻形成致密的薄膜，该膜在压射过程耐高压、耐冲刷，有效阻止锌合金液与模具的粘合。

　　3、冷却效果好——使用该锌压铸脱模剂，模具不会因冷热造成的应力而产生龟裂，并使工作周期缩短。

　　4、耐高温性能、润滑性能好——锌合金压铸脱模剂 成膜均匀，不堆积，铸件表面光亮而无色斑。压铸脱模剂 对高温模具表面有良好的附着性。

　　5、安全性能高——压铸脱模剂 无毒、不燃、无腐蚀性、无化学反应、在使用过程中不会产生有害的烟雾或异味，作业环境清洁。

　　6、免清洗性能——模具表面的无残留，清洁维护简单，制品表面光洁，免清洗。

　　压铸脱模剂 使用注意事项:

　　1、压铸脱模剂 采用自来水稀释，稀释比1:80~150，搅拌均匀；稀释比可根据铸件复杂性、模深比等做适当调整。

　　2、采用喷枪或自动系统喷涂，注意喷涂均匀并吹干。

　　3、锌合金压铸脱模剂常温下储存，注意防冻防晒，开封后注意密封盖好保管。